電暈處理度出現不均勻的現象，主要表現在表面張力不均勻，有些地方高有些地方低，還可能會出現半邊高半邊低的狀況等。那么，面對這樣的情況我們應該如何處理呢？請往下看吧！

同一卷膜中表面張力不均勻,有些地方低,有些地方高,有時會發現一段高一段低,甚至一段的表面張力好像沒有處理一樣,粘接牢度和印刷牢度都非常不理想。

這可能是由于電壓不穩定或臨時停電,無電火花發生,停止了電暈處理的故障造成的。

因為電火花發生器是高壓放電裝置,若所用的電壓不穩定,有時高有時低,則電火花的強度也跟著發生波動,會時高時低,甚至斷斷續續,表面張力也就不均勻,有高有低。

另一種情況是縱向方向有部分張力較低的現象,或者半邊高、半邊低。這可能是由于電火花發生器(刀或絲)與被處理的薄膜不平行,或者發生器的局部被灰塵污染,造成集中放電,局部特別強,個別的地方就偏弱,從縱向看就有條狀不均勻現象。

所以在開機之前要校準發生器與膜之間的平行性以及相互間的距離,不要一邊近、一邊遠。另外,要清除粘接在發生器(刀或絲)上的灰塵,以便讓它均勻放電。

在檢測薄膜的表面張力時,應對薄膜橫向幅面的左、中、右位置都進行檢測,而不是只檢測一個部位,這樣才能減少漏檢的概率。

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