全自動打包機的維修方法

一.卡帶處理

當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以要將螺絲轉上些;取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。最后依以上方式裝配復原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。

二.捆緊后不切帶

有很多情況會造成此情況，如：1.松緊調整的太緊;2.打滑片或者打滑皮帶有油，拆下擦掉油;3.皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可;  

三.粘合效果欠佳

1.溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度很準確才可以;  

2.使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線;  

3.電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整;  

4.排煙的微風扇故障，使得溫度太高。

四.全自動打包機不出帶

遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確;如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會造成此種情況。

全自動打包機工作原理

首先是退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。

接著是切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化(表面)，隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合(手提式沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合)。

再是脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆扎。

然后是送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次捆扎。

最后是卸載：以上是單道捆扎的過程，當機器處于連動狀態時，送帶完畢后便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。