由于聚氨酯膠黏劑的化學特性,在配制膠液時不允許使用含有水、醇、胺、酸等活潑氫或反應性基團的溶劑,而只能用純度高的酯、酮、烴(烷烴或芳香烴)等惰性溶劑,還要考慮產品的衛生安全性能和避免異味、臭味。今天就來教你怎么去異味！

經濟發達地區人們的衛生意識強,控制管理嚴格,對包裝材料的衛生性能、異味、臭味非常敏感,稍有問題都不能過關。所以若用于出口產品的包裝,就要特別注意。近年來在出口產品中,曾因包裝材料本身的殘留溶劑中芳香烴含量高,裝入食品后,它通過內層材料遷移到食品中去,被食品吸附,導致食品有異味或毒性,而遭到現場銷毀。有時還會碰到這樣一個問題:復合包裝袋在室溫下聞不出異味，但當包裝還帶有余熱的食品(如剛從加工線上做出烘烤好的餅干)時,待冷卻后再去品嘗食品,就會出現異味,這是因為溫度高時,促進了復合薄膜中的殘留溶劑的遷移。

這個異味問題,往往不單是膠黏劑及其所使用的溶劑引起的,許多軟包裝生產企業復合時只用乙酸乙酯溶劑,但包裝袋上還殘留有丁醇的臭味異味,這是印刷油墨的緣故。現在的復合印刷油墨,大多采用“復合油墨”,即“里印油墨”。這種油墨中使用的溶劑,除了乙酸乙酯外,還有丁酮、異丙醇、正丙酯、丁醇、等中、高沸點、有臭味和有毒性的溶劑。由于油墨中的顏料顆粒很小、比表面積很大、吸附能力很強,雖然在印刷時已經加熱干燥,但由于時間短、速度快,往往干燥得不徹底,會有殘留溶劑,特別是大面積、實地多色疊色印刷時,更是如此。這些殘留溶劑會帶到復合工序中來,經復合后更難跑掉,只好慢慢遷移滲透,既向外,也向內容物擴散,所以會出現上述問題。

解決異味問題的2個辦法:

(1)嚴格確定干燥工藝,使殘留溶劑量降到小的程度,例如,美國、日本要求殘留溶劑在3mg/m2以下。因為量少了就覺察不到了,但這還不是從根本上解決問題的辦法。

(2)不使用含有毒性、有異味、有臭味的高沸點油墨、溶劑和膠黏劑,面只采用沸點低的乙酸乙酯、乙醇、異丙醇等、低毒、無異味、無臭味的溶劑。雙組分高性能、通用型的聚氨酯油墨,就不必用芳香烴溶劑,醇溶性油墨也沒有上述缺點。如果油墨沒有問題,殘留溶劑量又少,那就不必擔心了。

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