一、主流涂布方式
網紋涂布（凹版涂布）
涂布量調節困難（依賴網紋輥凹眼深度）；
網輥加工成本高、易損壞，需頻繁清洗；
對膠水固含量要求高，高黏度膠水不適用。
涂布均勻性好，精度高（尤其適合薄涂層）；
涂布量穩定，受膠水黏度影響小。
原理：通過刻有網紋的金屬輥浸膠，由刮刀刮去多余膠液，網穴中的膠液轉移至薄膜表面。
典型應用：PE保護膜、LDPE建筑保護膜（涂布量5-50g/㎡）。
光輥涂布（輥轉移涂布）
設備結構復雜，輥的加工/裝配精度要求嚴苛，成本高；
對基材平整度敏感，易出現漏涂。
涂布量靈活可控（微調刮刀或輥間隙）；
涂層平整度高，適合高精度需求。
原理：多輥協同轉移膠液，通過調節輥間隙和轉速控制涂布量。
典型應用：PET離型膜、高光澤保護膜。
刮刀式涂布（含逗號刮刀）
易產生刮痕、涂布不均（受刮刀精度/安裝角度影響）；
邊緣涂布量偏差大（兩端增厚約1cm）；
高速運行時刮刀易震動磨損。
適用高黏度膠水（1000–300,000 mPa·s），適合厚涂（＞20g/㎡）；
設備簡單，操作便捷。
原理：刮刀直接刮除涂膠輥多余膠液，使膠層附著于基材。
典型應用：PET保護膜、膠帶基材（如BOPP膠帶）。
二、新型涂布方式
擠壓涂布（含狹縫擠壓、唇式涂布）
設備成本高，模具維護復雜；
對基材表面粗糙度敏感，需高張力控制。
無溶劑揮發，適合低沸點膠水；
涂布精度極高（干膠層可至1μm），無刮痕。
原理：膠液經模具狹縫擠出，直接覆蓋基材。
典型應用：高端光學保護膜、不規則表面基材。
簾式涂布
膠水需低粘度且潤濕性優異，否則易分叉斷裂；
技術難度大，需解決霧濺、橘皮紋等問題。
速度極快（700–1000 m/min），適合大規模生產；
無機械接觸，涂層無損傷。
原理：膠液形成連續簾幕，垂直淋覆至基材。
典型應用：BOPP膠帶、標簽高速涂布。
噴霧涂布
均勻性控制難，需精密霧化噴嘴；
溶劑揮發量大，環保成本高。
適用復雜曲面基材，耗膠量低；
無輥接觸，減少污染風險。
原理：膠液霧化后噴涂至基
典型應用：太陽背板膜等特殊保護膜。
三、其他補充方式
反轉輥涂布：通過計量輥間接轉移膠液，提升均勻性（優于直接刮刀），但膠水轉移效率受限。
線棒涂布：適合低粘度膠水，速度快（200–300 m/min），但精度一般，多用于BOPP膠帶。
綜合對比表
| 涂布方式 | 適用粘度 (mPa·s) | 涂布精度 | 速度/效率 | 主要缺點 | 典型場景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 網紋涂布 | 50–1000 | 高 | 中 | 涂布量難調節 | PE保護膜 |
| 光輥涂布 | 500–50,000 | 極高 | 中–高 | 設備成本高 | PET離型膜 |
| 刮刀式 | 1,000–300,000 | 中 | 中 | 邊緣增厚、刮痕 | 膠帶基材 |
| 擠壓涂布 | 50–50,000 | 極高 | 中 | 模具維護復雜 | 光學保護膜 |
| 簾式涂布 | 需低粘度 | 高 | 極高 | 膠水潤濕性要求苛刻 | BOPP膠帶 |
| 噴霧涂布 | 需低粘度 | 中 | 低–中 | 均勻性控制難 | 太陽背板膜 |
選擇建議
高精度薄涂：優選光輥或擠壓涂布；
高粘度/厚涂：刮刀式更經濟；
高速量產：簾式涂布潛力大，但需配套膠水技術；
特殊基材：噴霧涂布適用曲面，網紋涂布均衡性佳。