分步操作流程：
帶盤定位
將打包帶卷安裝至帶盤軸，確保出帶方向與設備標識一致
手動預拉出1.5-2m帶子，消除卷曲應力
導帶輪穿引
順序 關鍵節點 操作要點 ① 帶盤→張力調節輪 帶子需嵌入張力彈簧片下方 ② 主導向輪 呈"S"形繞過上下兩組滾輪 ③ 送帶軌道 帶子邊緣與導槽間隙≤0.5mm 燙頭區域穿帶
帶子從動刀片下方穿過（保持與定刀平行）
穿過燙頭壓板時需確保帶面平整無扭轉
收帶路徑調整
手動觸發送帶按鈕，觀察帶子是否自然進入儲帶箱
調整儲帶箱限位擋板，預留5-8cm自由行程
三、4類常見穿帶錯誤及解決方案
| 故障現象 | 錯誤原因 | 糾正方法 |
|---|---|---|
| 帶子頻繁卡在導槽 | 穿帶角度＞30° | 加裝輔助導向輪 |
| 送帶長度不穩定 | 儲帶箱彈簧張力過緊 | 調節張力螺絲至2-3N拉力 |
| 粘合面錯位 | 帶子未穿過燙頭中心線 | 用塞尺校準燙頭平行度 |
| 切斷后帶尾回縮 | 儲帶箱行程不足 | 增加限位擋板至8cm行程 |
四、特殊機型穿帶技巧
1. 全自動打包機
穿帶路徑：帶盤→光電傳感器→伺服送帶輪→環形導帶器
關鍵參數：
復制
送帶速度：0.8-1.2m/s（根據機型調整） 預送帶長度：比物品周長多15cm
2. 無人化打包線
采用自動糾偏系統，穿帶時需：
激活帶端識別傳感器
設置斷帶自動報警閾值（建議＜3次/小時）
五、穿帶后的功能性測試
空載測試
連續觸發5次捆扎動作，觀察送帶流暢度
檢查切刀殘留率（合格標準：帶尾長度≤3mm）
負載測試
粘合強度＞帶體抗拉強度的70%
松緊度誤差＜±5mm
用標準測試箱（500×400×300mm）進行10次捆扎
評估指標：
六、日常維護要點
| 維護周期 | 操作內容 | 工具 |
|---|---|---|
| 每日 | 清潔導槽殘留膠質 | 銅刷+無水乙醇 |
| 每周 | 潤滑導帶輪軸承 | 鋰基潤滑脂（NLGI2） |
| 每月 | 校準穿帶路徑平行度 | 激光水平儀 |
操作口訣：
"帶盤定位方向對，S穿導輪不跑偏；
燙頭中心要對準，儲帶行程留空間。"
正確穿帶可使設備故障率降低40%以上。建議新設備首次穿帶時，由技術人員現場指導并錄制操作視頻存檔。